在焊接不銹鋼管時應該注意避免哪些“雷區(qū)”

不銹鋼焊管，顧名思義離不開的一道工序就是焊接，現在焊接方式有很多：氬弧焊、等離子焊、激光焊接等等。不同的焊接方式，需要注意的點是不一樣的。那在焊接采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）,一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99%當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。液壓管路設計

為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。液壓管路設計

為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。在焊接不銹鋼管時應保持管材表面干凈清潔。并及時清理表面附著的碎屑。經過氬弧焊焊接的管材表面焊縫均勻。液壓管路設計

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